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骨质瓷的工艺特点     时间:2020-11-09   编辑:亿美陶瓷  浏览:

      骨质瓷的工艺特点:

      1、二烧成工艺是骨质瓷史中软瓷的典型代表,以高温素烧、低温釉烧二烧为其最显著的工艺特征。骨质瓷的二次烧成工艺不同于传统的低温素烧和高温釉烧工艺,能更好的解决高温变形和釉面光泽问题。日本人将低温(900℃左右)不上釉的坯体称为素烧,高温(1300℃左右)不上釉的坯体称为缔烧,釉料称为本烧。

      2、成形工艺骨质瓷采用40%-50%无塑性德骨粉,其坯体配方的粘土总量较低,与普通陶瓷相比,塑性较差,成形比较困难。一般用以下方法提高塑性或成品率

      ①使用高可塑性粘土

      ②使用CMC等有机增塑剂

      ③增加颗粒细度,多次练习泥浆;

      ④使用热滚压成型机械。

      3、烧成工艺使用仿匣钵是骨质瓷装烧工艺中最具代表性的工艺,因为骨质瓷烧成范围狭窄,收缩大,在烧成中容易软榻变形,必须采用扣烧、撑口烧或埋烧等工艺,来解决变形问题。

      4、窑具材料骨质瓷使用的窑具材料比一般陶瓷有更高的要求,大多数窑具要与产品相吻合,一般每种器形的产品都有与之相匹配的窑具,这也是骨质瓷生产比一般陶瓷生产要烦琐的地方。骨质瓷生产团队对窑具材料的需求很大,对窑具产品的工作面要求也相当高。

      5、模具材料骨质瓷的生产成本高,一般适合制作高级瓷器,胎体要求薄,对模具要求更严格。需要使用优质的石膏进行精细的加工制作,而且要严格控制模具的使用次数,模具不能长时间使用。

      6、生产管理骨质瓷材质洁白细腻,小污点特别刺眼,生产高级瓷,严格细致的生产管理,确保产品质量。
骨质瓷的工艺特点

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