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骨瓷成型的工艺流程     时间:2020-04-02   编辑:亿美陶瓷  浏览:

  骨瓷成型的工艺流程:

  1、模型工序:原胎—反胎—凹胎—反胎—工作胎—倒模—模型

  2、链条生产工序(滚压成型):机前—起坯—刷活—验坯—检查—青坯

  3、单机生产工序(滚压成型):机前—起坯—刷活—沾把—验坯—检查—青坯

  4、手工注浆工序(注浆成型):人工注浆—脱模--毛皮—验刷—检查—青坯

  5、压力注浆工序(注浆成型):机械压力注浆—脱模—毛坯—刷活—验坯—检查—青坯

  6、热压注浆成型:机械直接成型—刷活—第一次入窑—验坯—第二次入窑—修理—第三次入窑—素坯(骨子)

  (热压注成型原料中加入了18%的石蜡,有利于产品成型,第一次入窑为的是用铝粉去产品中的蜡;第二次入是去铝粉;第三次入窑就是我们通常所说的素烧)

  滚压成型:产品成型的方式之一,人工配合机器操作而成【有单机成型和链条烘干成型两种】。滚压成型的对象是圆形规则性产品,如:圆平盘、碗、汤盘等。滚压成型与注浆成型单位时间生产效率相比较高。

  注浆成型:产品成型的方式之二,纯手工操作。注浆成型的的对象是异性、形或不规则的产品,如茶壶、瓶、罐等。注浆成型与滚压成型单位时间生产效率相比较低。注浆成型的室温一般要保持在30度左右,有利于成型。注浆车间现有七台压力机。注浆模型使用次数大约为30次。

  毛坯:利用模型经过滚压或注浆成型后,经过烘干脱离模型的产品简称毛坯。

  刷活:是将脱离模型后的毛坯,用海绵沾水(或砂纸)打磨,目的是将脱模后毛坯表面打磨光滑。

  验坯:是将刷活后的毛坯逐个检查,查找坯脏、坯裂等不合格产品,合格的产品称之为青坯。

  产品的成型离不开模型,模型的主要材料是石膏,其制作过程是将客供样品或图纸按一定的比例制作原胎(原胎的制作周期根据产品形状决定,平面件一个工作日,立体件三个工作日),然后由原胎制作工作胎,最后由工作胎返制模型,常规产品其制作过程大概用时2个工作日。模型制作后是潮湿的,故模型需要烘干后才能使用,模型烘干需2-3个工作日。若订单产品紧急时,可以用加班来缩短模型制作周期,销售员在接打样订单时一定要考虑开发部现有产品打样周期,然后才能决定给客户交样日期。滚压模型胎的使用次数分别为干胚225次,湿胚120次;注浆模型胎的使用次数分别为干胚225次,湿胚110次。烘干后的模型含水率为5%。模型的制作过程为:新产品-按比例放尺做原胎-根据原胎做凹胎-根据凹胎做工作胎-模型。
   
     唐山骨瓷厂家之骨瓷成型    

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